应用外加剂技术适应水泥新标准

2001年4月1日国家质量技术监督局将实施的水泥新标准(GB175—1999等)，这是一项促使水泥质量上水平，实现我国水泥标准与ISO国际标准接轨的重要举措。如何提高立窑水泥的实物质量、顺利实现新老标准的接轨，是每个立窑水泥企业亟待解决的现实问题。在此向立窑水泥企业介绍两种既能顺利实现新老标准接轨，又能增加企业经济效益的水泥工艺外加剂技术——高效复合生料速烧剂和高效复合水泥添加剂。

应用高效复合生料速烧剂技术，提高水泥熟料的强度

影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的矿相结构，这主要取决于熟料的配料方案和立窑的煅烧操作技术。我国立窑水泥用ISO强度检验方法和用GB强度检验方法检验所得数据平均相差10兆帕。一是熟料矿物中对水泥熟料活性起主要作用的硅酸矿物含量偏低，早强矿物铝酸三钙含量偏低，次要组分铁铝酸四钙含量偏高。从熟料主要矿物对28天强度的重要贡献系数公式看，要提高熟料强度，主要是提高硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙的含量，降低铁铝酸四钙含量。实验证明，随熟料中硅酸盐矿物量的增加，RISO／RGB比值增高；随硅酸三钙增加，RISO／RGB比值增高；随铝酸三钙增加，铁铝酸四钙降低，RISO／RGB比值增高。二是熟料的矿相结构。中国建材研究院研究证明，熟料矿物晶体尺寸在20～40微米之间有缺陷的微细晶体，活性最高，RISO与RGB差值很小。只有强化快烧的熟料才能获得具有缺陷的微晶。实践证明，速烧快冷的熟料活性高，过烧熟料和还原气氛中形成的熟料活性差。熟料质量越好，RISO与RGB差值越小，RISO／RGB比值越大。随游离石灰、烧失量的提高，RISO／RGB比值降低。而熟料的矿物组成与矿相结构主要取决于熟料的配料方案和熟料煅烧操作技术。不同窑型，不同熟料方案，ISO方法与GB方法检验数据差距较大，国外水泥RISO与RGB间差距最小，而我国水泥无论哪种窑型，与国外水泥相比差距均较大，在我国现行各种窑型生产的水泥中RISO与RGB间差距也较大。分析原因，主要是构成水泥熟料的矿物组成和相似矿物组成的熟料煅烧状况不同造成。

为适应新标准、提高水泥熟料强度的需要，不仅硅酸盐矿物和铝酸三钙绝对含量要高，而且比例关系要匹配。从国内外水泥熟料情况分析比较看，高硅、低铁配料方案，是实现优质高产的重要技术措施。

高效复合生料速烧剂是配合高硅、低铁配料方案，实施为提高硅酸盐矿物组成、改善硅酸盐矿物矿相结构而研究开发的具有高效复合催化功能、用于熟料煅烧的高新技术产品。可大大提高生料的易烧性。高效复合生料速烧剂能？